制粒是生產顆粒飼料過程中的一個重要環節，制粒性能的好壞直接影響到飼料的質量。對于飼料生產廠家，如何減少機器磨損和電耗，在降低生產成本的前提下，保證制粒質量，提高制粒產量，成為飼料企業在競爭中極力追求的目標。本文就影響制粒的因素進行了綜合分析，并就其控制方法進行了闡述。
飼料成分，其中飼料的成分主要包括淀粉，蛋白質，脂肪，纖維素，因為原料的成分不同對制粒的工藝的影響。淀粉：淀粉對制粒的影響受溫度和水分的制約。蛋白質 蛋白質具有熱塑性和黏結性，飼料的可塑性增大，有利于制粒。脂肪 脂肪具有潤滑作用，能減少物料通過模孔時的摩擦阻力，延長壓模壽命，同時降低能耗，提高產量。 纖維素 纖維素具有一定的聚合力，對飼料具有一定的黏結作用。但用量多時不易擠壓通過模孔而難以形成顆粒。
飼料物理性質：粒度 原料粒度可分為粗碎、中碎、細碎和超微粉碎4種。 水分含量 飼料制粒前的水分含量是個極為重要的參數，其最高極限水分含量為18%，超過18%會引起模孔堵塞，所以一般控制在16%左右為宜， 容重 不同的物料具有不同的容重，容重小的物料，纖維素含量較高，一般不利于制粒。含雜 金屬雜質及砂石等各種堅硬的雜物和繩索等的存在，不僅會影響成品飼料質量，降低飼喂效果，而且會嚴重地磨損或堵塞模輥，降低飼料制粒效率。
壓模和壓輥： 壓模 壓模對顆粒的質量與產量有密切關系。通常，壓模越厚顆粒越硬，但產量較低；反之，壓模越薄顆粒越軟，但產量較高。壓輥 它的兩個主要條件是能承受制粒過程時所產生的壓力和提供最大牽引力的適當壓輥表面飼料，飼料的物理性質影響飼料的質量以避免打滑。
更多人會關注：
混合制粒干燥設備的運用越來越來普遍，國內的廠家的質量參差不齊，這也為以后的制粒設備的售后服務和配件的供應帶來了難度。如何選擇制粒干燥設備就成為了許多企業的關鍵因素，本文就主要敘述企業在采購制粒干燥設備的時候應該考慮的哪些因素。
1、選夾層鍋。夾層鍋對某些特殊物料可以加熱可以冷卻，更能滿足生產要求，同時在長期制藥過程中底部不易變形。
2、攪拌漿葉與鍋底的間隙。國標規定此間隙為2mm
3、傳動系統。選擇采用同步帶和同步帶輪傳動，可以確保長期生產制造過程中動力十足，更能確保生產要求。
4、變頻控制系統，在制粒的過程中，不同時間段對攪拌槳葉的轉速要求不同，僅用雙速電機來控制不能滿足生產要求，采用變頻器控制可滿足生產多種工藝，且能達到良好的制粒效果。
5、密封、清潔系統。采用氣密封和水清潔，清洗采用水清潔
6、鍋體底部的“R”角細節。攪拌槳與鍋體底內部的R角配合也非常關鍵。如R角過小，則物料不能正常由下往上翻滾而做成合適的R角對物料的均勻混合非常關鍵，R角在制作過程中對制造工藝要求非常高。
在線客服